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熔喷布是一种以高熔融指数的聚丙烯为材料,由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜,纤维直径范围0。5-10微米,其纤维直径大约有头发丝的三十分之一。生产熔喷布的设备为挤出机及喷射具头,熔喷布的品质除原料、挤出设备、生产工艺、生产环境等影响因素外,其核心来自于模具。

熔喷布模具存在容易堵孔和极难清理的问题,会极大影响生产效率,增加生产成本。所以,熔喷布模具的清洁会直接影响到整个生产线的效率及口罩质量。

清洗熔喷布模具有一种比较传统的方式是就采用超声波清洗,1600mm的模具需真空炉加热12-15小时,自然冷却2-4个小时,还需要超声波处理8小时,总清洗时间超24小时。停机损失巨大,甚至可能需要备用替换的喷丝板。传统手工清理方式,长时间煅烧后,喷丝孔内壁残留积碳,导致圆孔不光滑,不仅影响喷丝质量,而且容易堵孔。现在最新的清洗方法是利用高压水射流技术对喷丝板进行冲洗,孔壁光滑无残留,提升质量不堵孔,清洗效率高。

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